Con la creciente demanda de materiales transportadores de alto rendimiento en industrias como la química, farmacéutica y de fabricación de semiconductores, Tubos grabados de PTFE se han convertido en una opción crucial para los sistemas de tuberías debido a su excelente resistencia a la corrosión y estabilidad a altas temperaturas. Características y aplicaciones de los tubos grabados de PTFE Tubos grabados de PTFE Por lo general, están hechos de material de politetrafluoroetileno (PTFE), con una adhesión superficial mejorada mediante un proceso de grabado especial. Este tipo de tubería no solo posee una resistencia a la corrosión química extremadamente fuerte, sino que también puede soportar ambientes con temperaturas altas y bajas, lo que la hace ampliamente utilizada en el transporte de productos químicos de alta pureza y en equipos de precisión. En las industrias de semiconductores, farmacéutica y química electrónica, las tuberías grabadas con PTFE se utilizan comúnmente para transportar productos químicos corrosivos, líquidos ácidos y alcalinos y sistemas de agua ultrapura. Su resistencia única a la corrosión los convierte en una alternativa superior a las tuberías de acero inoxidable o de plástico comunes. Capacidades de producción de LINSTANT Como líder de la industria, LINSTANT cuenta con casi 20.000 metros cuadrados de espacio para salas blancas, cumpliendo estrictamente con los requisitos GMP. Nuestras instalaciones de producción incluyen: 15 líneas de extrusión importadas (varios tamaños de tornillos, capaces de coextrusión de una, dos y tres capas) 8 líneas de extrusión PEEK 2 líneas de moldeo por inyección Casi 100 juegos de equipos de tejido, resortes y revestimientos. 40 juegos de equipos de soldadura y conformado. Estos recursos avanzados garantizan capacidades de cumplimiento de pedidos eficientes y estables en la producción de Tubos grabados de PTFE y productos relacionados, brindando garantía confiable de producto para nuestros clientes. Por qué las tuberías grabadas de PTFE también requieren capas de conexión Aunque las propias tuberías grabadas de PTFE poseen una excelente resistencia a la corrosión y propiedades físicas, la conexión entre las tuberías y los accesorios sigue siendo crucial en los sistemas de tuberías reales. Las principales razones incluyen las siguientes: Garantizar el sellado de tuberías El PTFE tiene una superficie lisa y no se adhiere fácilmente. Sin una capa de conexión adecuada, pueden formarse microespacios entre los accesorios y la tubería, lo que genera riesgos de fugas. Una capa de conexión adecuada puede mejorar el sellado de las juntas, garantizando un funcionamiento seguro del sistema. Mejora de la resistencia mecánica En entornos de alta presión o de transporte a largo plazo, la resistencia de la tubería en sí puede ser insuficiente. La capa de conexión dispersa la presión, mejora la estabilidad de la interfaz y previene daños a la tubería debido a fuerzas externas o cambios de temperatura. Adaptación a diferentes interfaces de materiales En aplicaciones prácticas, los tubos grabados de PTFE a menudo se conectan a tubos de metal, plástico u otros tipos de tubos. La presencia de la capa de conexión amortigua eficazmente las diferencias en la expansión y contracción térmica entre los materiales, evitando una tensión excesiva en la interfaz que podría causar grietas o aflojamiento. Elegir la solución de capa de conexión adecuada Para las tuberías grabadas con PTFE, seleccionar el material y el proceso de la capa de conexión adecuados es fundamental. Las soluciones comunes incluyen: Selladores de alto rendimiento: Adecuados para sistemas de media y baja presión, facilitando la construcción y el mantenimiento. Accesorios de engarzado mecánico: adecuados para entornos de alta presión o alta temperatura, proporcionando una mayor estabilidad. Adhesivos especializados: Para tuberías de PTFE con superficie tratada, asegurando una unión fuerte a largo plazo. Al seleccionar una solución de conexión, se debe realizar una evaluación integral basada en la presión de la tubería, las propiedades del medio, la temperatura y el entorno de instalación para garantizar la seguridad del sistema y un funcionamiento confiable a largo plazo. Incluso con alto rendimiento Tubos grabados de PTFE , la capa de conexión sigue siendo crucial en los sistemas de tuberías reales. Aprovechando sus avanzadas instalaciones de producción y su amplia experiencia en fabricación, LINSTANT ofrece a sus clientes tubos grabados de PTFE de alta calidad y soluciones relacionadas. La selección e instalación adecuadas de la capa de conexión no solo mejora el sellado y la resistencia mecánica de la tubería, sino que también extiende su vida útil y reduce los costos de mantenimiento del sistema.

En la fabricación moderna y en la industria de dispositivos médicos, Tubo termorretráctil Se utiliza ampliamente debido a sus excelentes capacidades de aislamiento, protección y marcado. Con la continua expansión de los escenarios de aplicación, los materiales, las estructuras y la especialización de los tubos termorretráctiles también se están desarrollando rápidamente, especialmente en el sector médico. Tubo termorretráctil mercado, que exige altísimas calidades y prestaciones, mostrando una tendencia a la diversificación. I. Clasificación básica de tubos termorretráctiles Actualmente, los tubos termorretráctiles más comunes en el mercado se clasifican según el material, el índice de contracción y el campo de aplicación: 1. Clasificación por Material Los diferentes materiales de tubos termorretráctiles poseen diferentes características y satisfacen las necesidades de múltiples industrias. Entre los más representativos se encuentran: Tubo termorretráctil de PE (polietileno): Buena flexibilidad, ampliamente utilizado y un material aislante común para mazos de cables electrónicos. Tubo termorretráctil FEP: Resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y alta transparencia; A menudo se utiliza en componentes de precisión, como endoscopios y catéteres de dispositivos médicos. Tubo termorretráctil PEBAX: Combina flexibilidad y alta resistencia, con excelente biocompatibilidad; Se utiliza de forma destacada en catéteres médicos e instrumentos quirúrgicos. Tubo termorretráctil de PTFE (teflón): Resistente a temperaturas extremas y con bajo coeficiente de fricción, apto para equipos médicos de alta gama, electrónica aeroespacial y otros campos. Tubo termocontraíble de PVDF: Altamente resistente a la corrosión química y a la radiación, ampliamente utilizado en la industria médica y energética. Tubo termocontraíble de PFA: Excelente resistencia a altas temperaturas, adecuado para entornos médicos con requisitos de estabilidad extremadamente altos. Tubo termocontraíble de PET: Alta resistencia y buen rendimiento de contracción, comúnmente utilizado para aislamiento eléctrico y protección de superficies de dispositivos médicos. Además, LINSTANT ofrece una línea de productos más completa, que cubre varios tamaños y estructuras complejas, incluidos tubos extruidos de una o varias capas, tubos de una o varias luces, tubos de globo de una/doble/triple capa, vainas reforzadas en espiral/trenzadas y materiales de ingeniería especiales como tubos de PEEK/PI. También proporciona diversas soluciones de tratamiento de superficies para cumplir plenamente con los altos estándares de precisión, durabilidad y biocompatibilidad que requieren los dispositivos médicos. II. Clasificación por índice de contracción Tubo termorretráctil generalmente tiene diferentes proporciones de contracción, como 2:1, 3:1 y 4:1. Cuanto mayor sea el valor, más amplia será la gama de diámetros exteriores aplicables. Por ejemplo, las estructuras de precisión, como los conjuntos de catéteres médicos y los dispositivos de intervención cardíaca, suelen utilizar tubos termorretráctiles 3:1 o 4:1 para mejorar la estabilidad del conjunto. III. Características y tendencias de aplicación de tubos termorretráctiles médicos En el campo médico, los tubos termorretráctiles no son solo un simple material protector, sino también una estructura auxiliar clave para el rendimiento y la seguridad del equipo. Los tubos médicos termorretráctiles de nuestra empresa tienen las siguientes ventajas: 1. Alta biocompatibilidad Fabricado con materiales como FEP, PEBAX y PTFE, cumple con los estándares de grado médico y es adecuado para dispositivos médicos externos o in vivo. 2. Alta transparencia y visibilidad La alta transparencia de los materiales FEP y PFA los hace adecuados para aplicaciones que requieren alta visibilidad, como endoscopios y envoltura de guías. 3. Resistencia química y a altas temperaturas Los tubos termorretráctiles de PTFE, PVDF y PFA pueden resistir la esterilización a alta temperatura y los desinfectantes médicos, lo que los hace adecuados para entornos reutilizables o de alta temperatura. 4. Amplia gama de aplicaciones Incluyendo pero no limitado a: Revestimiento de catéter médico intervencionista Procesamiento del catéter con balón Recubrimiento de instrumentos quirúrgicos Protección de aislamiento para componentes electrónicos médicos Conjuntos de alambre guía Vainas del sistema endoscópico Combinados con la amplia línea de productos de LINSTANT, ya sean tubos de balón de una, dos o tres capas, o fundas reforzadas en espiral/trenzadas, pueden proporcionar una protección precisa y una optimización del rendimiento de los dispositivos médicos. IV. Tendencias futuras: más ligero, más delgado y más seguro A medida que la industria médica continúa buscando soluciones mínimamente invasivas, flexibles y precisas, los tubos termorretráctiles se están desarrollando hacia "paredes ultrafinas, alta transparencia, alta flexibilidad y biocompatibilidad mejorada". Los materiales de alta gama como FEP, PEBAX y PTFE seguirán siendo el núcleo de la I+D de tubos termorretráctiles médicos, y LINSTANT seguirá proporcionando soluciones de materiales y procesamiento más completas para respaldar la innovación y la mejora de los dispositivos médicos. Los tubos termorretráctiles vienen en una amplia variedad de tipos, que se pueden subdividir según los materiales, el rendimiento y las áreas de aplicación. Entre ellos, los tubos médicos termorretráctiles, debido a sus altos requisitos de rendimiento y seguridad, se han convertido en una dirección importante para la I+D de materiales. LINSTANT ofrece tubos termorretráctiles en materiales FEP, PE, PEBAX, PTFE, PVDF, PFA y PET, así como tubos tipo globo multicapa, fundas en espiral/trenzadas, tubos de materiales de ingeniería especiales y soluciones de tratamiento de superficies. Estos productos pueden usarse ampliamente en diversos dispositivos médicos, brindando a los clientes soluciones integrales que ofrecen alto rendimiento, confiabilidad y seguridad.

En los campos de la fabricación de dispositivos médicos, la terapia intervencionista mínimamente invasiva y la ingeniería de alta precisión, tubo de poliimida ha recibido una amplia atención debido a su excelente desempeño integral. Con la mejora continua de la tecnología mínimamente invasiva, la aplicación de tubo médico de poliimida en campos clínicos como la intervención vascular, la electrofisiología, la urología y la cardiología estructural es cada vez más prominente. ¿Qué tan flexibles son los tubos de poliimida? La respuesta es muy clara: tubo de poliimida Tiene una excelente flexibilidad y mantiene un rendimiento estable en un rango de temperatura muy amplio. Gracias a la estructura molecular del material de poliimida, posee excelentes propiedades de flexión al tiempo que mantiene una alta resistencia y resistencia a altas temperaturas. Ya sea que se doblen a temperatura ambiente o durante un movimiento dinámico, los tubos de poliimida no se rompen, deforman ni se fatigan fácilmente, lo que los hace particularmente adecuados para componentes de dispositivos médicos que requieren dobleces repetidos. Aplicaciones típicas de los tubos de poliimida en el campo médico Debido a su alta resistencia mecánica, excelente flexibilidad y buena estabilidad dimensional, tubo médico de poliimida ha logrado aplicaciones maduras en múltiples campos clínicos, que incluyen: Intervención Vascular: Se utiliza en sistemas de colocación de stents vasculares, vainas de guías, etc. Dispositivos cardíacos estructurales: Se utiliza en componentes de administración de alta precisión y cánulas protectoras. Electrofisiología: Se utiliza en tubos en miniatura para mapeo y ablación de ejes flexibles. Urología: Como catéteres de cesta para recuperación de cálculos y accesorios relacionados con ureteroscopios. Endoscopia: Utilizado en catéteres endoscópicos, tubos de manipulación flexibles, etc. Estas aplicaciones imponen exigencias extremadamente altas en cuanto a la flexibilidad, la resistencia a la fatiga, la precisión dimensional y la biocompatibilidad del material, y los tubos de poliimida demuestran sus principales ventajas en estos aspectos. ¿Por qué son tan populares los tubos médicos de poliimida? Flexibilidad combinada y alta resistencia Puede soportar flexiones y torsiones repetidas en espacios estrechos, lo cual es especialmente crucial para los dispositivos del sistema vascular y urinario. Resistencia a la esterilización por radiación y altas temperaturas Compatible con los principales procesos de esterilización médica, como la esterilización con vapor a alta temperatura, la esterilización con óxido de etileno o la esterilización con rayos gamma. Excelente estabilidad dimensional Mantiene una precisión del diámetro interior y una consistencia del espesor de la pared extremadamente altas, lo que es adecuado para la producción de alta precisión de dispositivos médicos mínimamente invasivos. Buena biocompatibilidad Cumple con los requisitos de materiales para dispositivos médicos y puede usarse en productos desechables o de contacto a corto plazo. Múltiples aplicaciones validan la resistencia de los tubos de poliimida Además de en la industria médica, los tubos de poliimida se utilizan ampliamente en la industria aeroespacial, la automatización industrial, la protección de fibra óptica y los componentes de sensores, lo que demuestra aún más sus amplias ventajas en flexibilidad, resistencia a la temperatura, resistencia mecánica y estabilidad química. LINSTANT: Fabricante profesional de tubos de poliimida y componentes de dispositivos médicos intervencionistas Como fabricante líder de componentes de dispositivos médicos y tubos de precisión, LINSTANT cuenta con una sala blanca de casi 20.000 metros cuadrados, que cumple totalmente con los requisitos GMP. Nuestro sólido sistema de producción es la fortaleza central que nos permite proporcionar tubos de poliimida de alta calidad y componentes personalizados a empresas globales de dispositivos médicos: 15 líneas de producción de extrusión importadas: que ofrecen diversos tamaños de tornillos para soportar la coextrusión de una, dos y tres capas. 8 líneas de producción de extrusión de PEEK: satisfaciendo la demanda de tubos poliméricos de alto rendimiento. 2 líneas de producción de moldeo por inyección: capaces de producir piezas moldeadas por inyección de precisión de grado médico. Casi 100 juegos de equipos de tejido/resorte/recubrimiento. 40 juegos de equipos de soldadura y conformado. Este diseño integral de la capacidad de producción permite a LINSTANT lograr un cumplimiento eficiente de los pedidos en la fabricación de tubos de poliimida, conjuntos de microcatéteres médicos y diversas piezas de dispositivos intervencionistas, al tiempo que garantiza la consistencia del producto y una alta confiabilidad. Conclusión Los tubos de poliimida no solo cuentan con una excelente flexibilidad, sino que también destacan en la industria médica debido a su alta resistencia, alta confiabilidad y adaptabilidad a diversas aplicaciones. Ya sea en cardiología vascular, estructural, electrofisiología o urología, tubo médico de poliimida se está convirtiendo en una opción de material fundamental para un número cada vez mayor de empresas de dispositivos médicos.

el vaina de acceso ureteral es un conducto crucial que conecta el trabajo del cirujano con la seguridad del paciente en cirugía urológica mínimamente invasiva. Exploraremos en detalle la importancia de su diseño estructural, sus funciones multidimensionales en el manejo de situaciones complejas de piedra y cómo LINSTANT, el fabricante, utiliza su avanzado proceso de extrusión y tecnología de posprocesamiento para garantizar la confiabilidad absoluta de este instrumento crítico. 1. vaina de acceso ureteral: análisis en profundidad de estructura y funciones básicas el vaina de acceso ureteral (UAS) es más que una simple cánula; su diseño incide directamente en el grado de protección ureteral y en la suavidad del procedimiento. A. Refinamiento de las funciones básicas Establecer un canal "cero trauma": Su tarea principal es establecer un canal protector con un diámetro relativamente constante dentro del uréter (especialmente la porción distal más estrecha). Esto permite al cirujano insertar y retirar repetidamente instrumentos como ureteroscopios, fibras láser y catéteres de irrigación sin preocuparse por la fricción mecánica o el desgarro de la delicada pared ureteral. Mantener una visión clara y controlar la presión: Durante la litotricia, el campo de visión quirúrgico se oscurece fácilmente por la sangre y los desechos. Las vainas de acceso ureteral permiten la infusión continua y eficiente de solución salina y el drenaje del líquido de irrigación y los restos de cálculos, cruciales para mantener la claridad quirúrgica. B. Un salto tecnológico en las vainas de acceso ureteral de presión negativa Avanzado vaina de acceso ureteral diseños, como las vainas de acceso ureteral de presión negativa, representan un avance tecnológico significativo. Esta vaina especialmente diseñada integra una interfaz de succión de presión negativa, lo que permite la eliminación activa y rápida del líquido de irrigación y los desechos intraoperatorios. Esto reduce en gran medida el tiempo de espera intraoperatorio y mitiga eficazmente el impacto potencial de las fluctuaciones de la presión intrarrenal en los riñones, logrando realmente una alta eficiencia quirúrgica. 2. LINSTANT: la piedra angular de la fabricación compleja de vainas de acceso ureteral el realization of high-performance ureteral access sheaths relies on precise control of medical polymer tubing. LINSTANT tiene más de ocho años de experiencia en este campo: Extrusión de tubos de precisión: vaina de acceso ureterals require extremely small wall thickness tolerances and smooth inner and outer surfaces. LINSTANT's 15 imported extrusion lines (including single-layer, double-layer, and triple-layer co-extrusion capabilities) enable precise control over tubing geometry and lumen configuration, forming the basis for manufacturing ureteral access sheaths of varying diameters and functional levels. Postprocesamiento funcional: Avanzado ureteral access sheaths may require specific surface properties. LINSTANT has nearly 100 coating units that can provide low-friction coatings for the sheaths, further reducing resistance during surgical procedures and directly improving the safety and smoothness of minimally invasive surgery. 3. Personalización y necesidades futuras: el valor de las vainas de acceso ureteral OEM En casos urológicos complejos, es posible que los tamaños estándar no satisfagan todas las necesidades. LINSTANT ofrece servicios de vainas de acceso ureteral OEM, lo que significa que pueden desarrollar y producir vainas de acceso ureteral con especificaciones únicas basadas en los requisitos del fabricante de dispositivos médicos, como curvatura específica, diferentes diseños de apertura distal o dimensiones internas que se adaptan perfectamente a una marca específica de endoscopio. Esta capacidad de personalización garantiza un alto grado de compatibilidad entre los instrumentos quirúrgicos y los procedimientos quirúrgicos. La experiencia de LINSTANT en tubos de polímero dentro de sus instalaciones con certificación GMP proporciona una base sólida para la producción estable de vainas de acceso ureteral y vainas de acceso ureteral de presión negativa para la fabricación global de OEM.

En el sofisticado campo de la medicina moderna, el desarrollo de la tecnología de catéteres es clave para avanzar en tratamientos mínimamente invasivos. Entre estos, Tubos multilumen , con su diseño único y rendimiento superior, desempeñan un papel vital en múltiples especialidades. Tubos multilumen: Precision Instruments with Multiple Functions la esencia de Tubos multilumen radica en su diseño "multilumen", es decir, un solo catéter que contiene múltiples canales independientes. Este diseño estructural les permite acomodar y administrar simultáneamente múltiples sustancias o herramientas, lo que mejora en gran medida la eficiencia y la complejidad de los procedimientos intervencionistas: Integración multifuncional: Pueden acomodar simultáneamente múltiples elementos intervencionistas, como guías, medicamentos líquidos y gases, lo cual es crucial para cirugías complejas que requieren infusión, lavado u orientación simultáneas. Potenciar dispositivos intervencionistas y capacidades de fabricación de vanguardia Las aplicaciones de los tubos multilumen son extremadamente amplias y cubren múltiples etapas desde el diagnóstico hasta el tratamiento, incluida la intervención coronaria, diálisis, endoscopia, neurovascular, obstetricia y ginecología y gastroenterología. También son un componente central de muchos dispositivos médicos avanzados, como catéteres de ultrasonido intravascular, catéteres de ablación, catéteres de mapeo cardíaco y catéteres de trombectomía. Una sólida experiencia en fabricación es fundamental para la producción confiable de estos productos. Entendemos profundamente los estrictos requisitos de precisión y confiabilidad en la industria médica. Tubos multilumen . Aspectos destacados de la fortaleza de fabricación de LINSTANT Contamos con una sala limpia de casi 20.000 metros cuadrados, que cumple totalmente con los requisitos GMP, lo que proporciona un entorno limpio y estandarizado para la producción de tubos multilumen de alta calidad. Equipados con 15 líneas de extrusión importadas, que admiten capacidades de coextrusión de una, dos y tres capas, podemos cumplir de manera flexible con diversos requisitos complejos de estructuras de lúmenes. Ocho líneas de extrusión de PEEK garantizan un suministro estable de catéteres de material de alto rendimiento. Contamos con equipos de moldeo por inyección, tejido/resorte/recubrimiento y soldadura, lo que garantiza una entrega eficiente y integral de tubos multilumen OEM desde el cuerpo del catéter hasta los componentes clave. Estos recursos en conjunto garantizan nuestras capacidades eficientes de cumplimiento de pedidos y un riguroso control de calidad sobre los productos de catéteres multilumes. Conclusión Los tubos multilumen son una de las piedras angulares de la medicina mínimamente invasiva moderna. Al integrar múltiples canales funcionales, simplifica enormemente los procedimientos complejos y mejora la precisión y seguridad quirúrgica. Aprovechando la sólida plataforma de fabricación GMP de LINSTANT y sus capacidades avanzadas de extrusión, estamos comprometidos a brindar a nuestros socios globales el más alto nivel de soluciones médicas de catéteres multilumen.

En el campo de la fabricación de dispositivos médicos, donde la precisión, la confiabilidad y la biocompatibilidad son extremadamente críticas, los tubos de PTFE (politetrafluoroetileno) y PEEK (polieteretercetona) son opciones de tubos de extrusión centrales. Si bien ambos ofrecen un rendimiento excelente, existen diferencias clave en la resistencia mecánica, la resistencia a la temperatura y las aplicaciones médicas de uso final. I. Enfoque en el rendimiento de los tubos de grado médico 1. Tubos de PTFE: excelente inercia química y biocompatibilidad Los tubos de PTFE son muy valorados en aplicaciones médicas, principalmente debido a su extrema inercia química y su excelente biocompatibilidad. Compatibilidad química/fluido: Los tubos de PTFE reaccionan casi por completo sin medicamentos ni fluidos biológicos, lo que los hace adecuados para rutas de flujo que requieren una pureza extremadamente alta. Propiedades de fricción: Su bajo coeficiente de fricción lo convierte en un material de revestimiento ideal para guías y componentes de endoscopios. Limitaciones: Comparado con tubo de PEEK , su resistencia mecánica y de torsión son más débiles, lo que lo hace inadecuado como componente estructural sometido a altas tensiones. 2. Tubos PEEK: un pilar de resistencia y estabilidad en dispositivos médicos tubo de PEEK es la piedra angular de los dispositivos médicos avanzados y equilibra perfectamente los requisitos de alta resistencia y bioseguridad. Altas propiedades mecánicas: Los tubos PEEK poseen alta resistencia y rigidez, capaces de soportar las fuerzas de vaivén, torsión y presión durante procedimientos intervencionistas complejos. Esto es crucial para los catéteres de intervención cardiovascular y los dispositivos de fijación de cirugía de columna. Estabilidad dimensional: Sus propiedades dimensionales estables en entornos estériles e in vivo son clave para garantizar la precisión del dispositivo. Aplicaciones especiales: La excelente biocompatibilidad, retardo de llama y resistencia a la abrasión de tubo de PEEK lo hacen ampliamente utilizado en campos exigentes como ortopedia, pinzas cardiovasculares y electroquirúrgicas. II. Estructura de tubos médicos y capacidades de personalización Las amplias capacidades de personalización de tubos de su empresa maximizan el rendimiento de los materiales básicos: A. Complejidad estructural e integración funcional Los catéteres médicos suelen requerir la integración de múltiples funciones: Tecnología de catéter multilumen: La producción de nuestros catéteres multilumen (con varias formas y configuraciones de lumen) exige un control sofisticado sobre la tecnología de extrusión de materiales como tubos de PTFE y PEEK para garantizar la estabilidad y precisión de los diferentes canales. Precisión de la tubería del globo: Los tubos con balón de una, dos o tres capas son un componente central de los catéteres de dilatación con balón. Nuestra experiencia garantiza que estos tubos con balón alcancen tolerancias mínimas y excelentes propiedades mecánicas para cumplir con los requisitos de dilatación precisos. B. Soluciones de refuerzo y tratamiento de superficies Para satisfacer necesidades de intervención específicas, la estructura del material y el tratamiento de la superficie son cruciales: Refuerzo Estructural: La tecnología de funda de refuerzo en espiral/trenzada se puede combinar con otros materiales de alta resistencia para mejorar significativamente la resistencia del tubo a la torsión y la penetración manteniendo al mismo tiempo la flexibilidad. Selección de materiales: Para dispositivos intervencionistas que requieren alta resistencia, se prefiere el tubo PEEK; para aplicaciones que requieren vías de flujo de alta pureza o antiadherencia, se recomiendan tubos de PTFE o una combinación de ambos en diseños de tubos multicapa. III. Directrices de selección de materiales para aplicaciones médicas Elegir el tubo de grado médico adecuado es un requisito previo para un diseño exitoso: Tubería de PTFE Se prefiere cuando los requisitos críticos incluyen inercia química extrema, resistencia a la corrosión de los medicamentos y baja fricción para su uso en accesos a lumen o alambre guía. Tubo PEEK Se prefiere cuando los requisitos críticos incluyen alta resistencia mecánica, alta rigidez, excelente resistencia a la fatiga y estabilidad dimensional para procedimientos de intervención complejos o de carga. Nuestras capacidades técnicas cubren una amplia gama de requisitos personalizados, desde tubos con balón de una sola luz hasta tubos de triple capa, y desde PTFE hasta PEEK, lo que garantiza las soluciones de tubos más confiables para sus proyectos médicos.