Como un producto plástico de ingeniería de alto rendimiento, el moldeo por inyección de vista juega un papel cada vez más importante en la industria moderna. Sus buenas propiedades mecánicas, alta resistencia a la temperatura, resistencia a la corrosión química y propiedades de lubricación auto-lubricante lo hacen ampliamente utilizado en muchos campos.
Ventajas:
El proceso de fabricación de piezas de moldeo por inyección de vista es relativamente complejo y requiere un control estricto de cada enlace para garantizar la calidad del producto. |
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Preparación de materia prima |
Use partículas de vista de alta pureza para garantizar el rendimiento estable del moldeo por inyección. El requisito de pureza suele ser superior al 99.5%. |
Diseño de moldes |
El diseño de molde de moldeo por inyección de vista debe tener en cuenta su mala fluidez y diseñar razonablemente la puerta, el corredor y el sistema de enfriamiento para garantizar la precisión dimensional y la calidad de la superficie de las piezas de moldeo por inyección. La temperatura del molde generalmente se controla a 120-150 ° C. |
Selección de la máquina de moldeo por inyección |
El moldeo por inyección de vista requiere el uso de una máquina de moldeo por inyección de alta temperatura, y la precisión de la temperatura y el control de presión de la máquina de moldeo por inyección debe ser alta para garantizar la estabilidad del proceso de moldeo por inyección. La temperatura de moldeo por inyección generalmente está entre 350-400 ° C y la presión es de 100-150 MPa. |
Configuración de parámetros del proceso de moldeo por inyección |
Los parámetros del proceso de moldeo por inyección de vista incluyen temperatura, presión, velocidad y tiempo de enfriamiento, etc. Deben optimizarse de acuerdo con los requisitos específicos de material y producto para garantizar el rendimiento y la calidad de las piezas moldeadas por inyección. El tiempo de enfriamiento generalmente se controla a 20-40 segundos. |
Postprocesamiento |
Las piezas moldeadas por inyección de vista necesitan postprocesamiento, como recocido y mecanizado, para eliminar el estrés interno y mejorar la precisión dimensional y la calidad de la superficie. La temperatura de recocido es generalmente 150-200 ° C y el tiempo es de 1-2 horas. |
La biocompatibilidad y la resistencia química de PEEK lo convierten en un material ideal para fabricar dispositivos médicos como articulaciones artificiales, implantes espinales e instrumentos quirúrgicos. Actualmente, más del 50% de los implantes espinales en el mundo están hechos de vista.